12 maneiras de reduzir os custos da cadeia de suprimentos

1. Analise KPIs importantes

Os seguintes KPIs são essenciais para fornecer aos gerentes e à liderança executiva os dados necessários para avaliar o desempenho da cadeia de suprimentos e melhorar os processos subjacentes:

• Custo de produtos vendidos
• Taxa de rotatividade de estoque
• Tempo do ciclo de atendimento do pedido
• Custo de transporte por unidade
• Taxa de precisão do pedido

2. Identifique os maiores geradores de custos

Os fatores de custo variam com base no estágio da cadeia de suprimentos, seja aquisição de materiais, gerenciamento e armazenamento de estoque, produção, transporte ou administração. Esses fatores podem incluir inflação geral de preços, embargos comerciais, greves ou escassez de mão de obra, pandemias, desastres naturais, guerras, fechamento de estradas, períodos prolongados de mau tempo e interrupções em linhas ferroviárias, marítimas ou de frete aéreo. Qualquer mudança entre esses fatores pode ter um efeito cascata. Por exemplo, más condições climáticas podem impedir o transporte e fazer com que os custos de armazenamento aumentem no curto prazo, pois os produtos precisam ser mantidos em algum lugar até que possam ser enviados.

3. Aplique metodologias de cadeia de suprimentos

Não existem duas cadeias de suprimentos iguais, mas existem metodologias comuns e boas práticas que as empresas podem aplicar para ajudar a reduzir seus custos. Aqui estão dois exemplos.

• Manufatura enxuta: Esta metodologia se preocupa em reduzir o desperdício do processo de produção, um tópico que será abordado com mais detalhes posteriormente. Dado que a manufatura enxuta tem suas raízes no modelo just-in-time da Toyota, faz sentido usar o exemplo da fabricação de automóveis. Em vez de produzir o máximo de veículos possível e esperar que eles sejam vendidos — uma metodologia push que pode resultar em excesso de estoque —, a manufatura enxuta envolve o uso de análise de dados preditiva para avaliar a demanda potencial do cliente por esses veículos e planejar adequadamente (uma metodologia pull). Dessa forma, quantidades mais precisas de metal, borracha, plástico e outras matérias-primas são adquiridas, e a equipe é escalada apenas quando necessário, reduzindo o desperdício de materiais e tempo em toda a cadeia de suprimentos.
• Cadeia de suprimentos circular: O foco é usar os elementos mais ecológicos e seguir os sete Rs: reduzir, reutilizar, reciclar, reparar, recuperar, reformar e redesenhar. As etapas incluem trabalhar com fornecedores para obter ou desenvolver materiais de forma sustentável; usar materiais reciclados; projetar produtos para que possam ser desmontados facilmente quando chegarem ao fim de sua vida útil; e configurar e divulgar processos para que os consumidores devolvam produtos vencidos.

4. Otimize o frete

Não importa se uma empresa cuida de seu próprio transporte ou terceiriza essa função para um provedor de logística profissional, as estratégias de redução de custos estão relacionadas a vários fatores. Isso inclui reduzir o excesso de embalagens (diminuindo assim o tamanho e o peso), ajustar o número ou o tamanho dos veículos usados, escolher o meio de transporte mais eficiente (caminhão, ferrovia, mar, ar), otimizar as rotas utilizadas e decidir se os produtos serão enviados diretamente aos clientes ou para um hub centralizado (salto de zona).

5. Diminua os custos de armazenamento

Assim como na decisão interna versus terceirizada que envolve o frete, há um cálculo semelhante a ser feito para os custos de armazenamento. É mais econômico para um fabricante armazenar a maior parte de seus produtos no seu próprio local ou há economia de custos ao alugar um espaço de um fornecedor especializado? Existem empresas de logística que cuidam tanto da armazenagem quanto do transporte, com possíveis economias de custos associadas ao uso desses provedores.

Se uma empresa decidir manter o armazenamento interno, há outras decisões a serem tomadas sobre como fazer isso da forma mais eficiente possível. Um fator é a localização desses depósitos. Eles devem estar no local de produção ou em um centro próximo a conexões de transporte e grupos de clientes? Configurar depósitos com prateleiras mais altas e corredores mais estreitos permite que as empresas armazenem mais mercadorias, mas o estoque ainda precisa ser acessível com segurança. A marcação RFID pode ajudar a equipe a identificar exatamente onde um produto está em um determinado momento, para que possam ser retirados das prateleiras sem demora, enquanto a digitalização das etiquetas também fornece dados em tempo real sobre os níveis de estoque. Isso permite que as compras sejam alteradas — por meio de um sistema de gerenciamento de depósito — para evitar estoque excessivo ou insuficiente.

Dependendo do tamanho da operação, usar robôs para localizar e coletar itens das prateleiras pode ser uma opção econômica. Isso não apenas reduz os custos de mão de obra e outras variáveis ​​humanas, como roubos e erros gerais, mas também pode melhorar a eficiência do depósito.

6. Fortaleça a comunicação com os parceiros

Construir e manter relacionamentos sólidos com parceiros em toda a cadeia de suprimentos pode ajudar as empresas a melhorar processos e reduzir custos. Defina reuniões regulares para discutir problemas e reforçar sucessos. Estabeleça expectativas claras, principalmente em torno de KPIs, como entrega no prazo, qualidade e conformidade regulatória.

Quanto mais fortes forem os relacionamentos com os parceiros, mais forte será o vínculo de confiança, o que pode levar a um planejamento de longo prazo, por exemplo, a compra de um equipamento caro que pode produzir itens em grandes quantidades, reduzindo assim o custo por peça. Bons clientes também estão em melhor posição para pedir reduções de preços, pois, ao pagar consistentemente em dia, eles fornecem um fluxo de receita constante para o parceiro.

Embora construir relacionamentos pessoais seja importante para fortalecer a comunicação com os parceiros, a tecnologia também tem um papel a desempenhar. O blockchain pode tornar as operações da cadeia de suprimentos transparentes para todos os envolvidos, pois quaisquer alterações ficam claras para todos por meio de dados em tempo real em um livro contábil compartilhado.

7. Reduza o desperdício

Os participantes da cadeia de suprimentos podem reduzir o desperdício e os custos associados de diversas maneiras. Uma maneira é os fabricantes reduzirem a embalagem dos produtos, afinal, quem nunca recebeu um item relativamente pequeno de um varejista em uma embalagem grande demais para ele? O desperdício de estoque, principalmente de produtos perecíveis, pode ser reduzido por meio da previsão precisa da demanda e do rastreamento de estoque. Como mencionado acima, a manufatura enxuta visa reduzir o desperdício prevendo a demanda e produzindo apenas as quantidades necessárias para atendê-la, enquanto as cadeias de suprimentos circulares se concentram no desenvolvimento, fornecimento, uso e reutilização de materiais sustentáveis.

8. Considere o fornecimento sustentável ou local

Comprar localmente pode reduzir custos ao diminuir o tempo e as despesas de transporte. Como alternativa à importação de materiais, o fornecimento local também evita tarifas, inspeções alfandegárias e outros gargalos dispendiosos. E é mais fácil para as empresas mudarem de rumo se algo der errado.

Frete reduzido também significa menos emissão de carbono, o que pode ter um impacto imediato nos resultados financeiros se as autoridades locais taxarem o excesso de emissões. Além disso, a implementação de programas de reciclagem pode ajudar os fabricantes a reduzir custos, pois gastam menos em novos materiais. (Leia 16 maneiras de melhorar a sustentabilidade da cadeia de suprimentos para uma análise mais aprofundada.)

9. Audite e monitore o desempenho

“Você não pode melhorar o que não pode medir”, diz a velha expressão. Anteriormente neste artigo, mencionamos vários KPIs, incluindo custo dos produtos vendidos e índice de rotatividade, que podem ajudar as empresas a medir e melhorar a relação custo-benefício de sua cadeia de suprimentos com base em dados, não apenas em questões pontuais. Além de destacar preocupações, auditorias regulares podem revelar pontos fortes específicos, como fornecedores de alto desempenho com os quais você pode querer trabalhar ainda mais de perto.

10. Considere a melhoria contínua

Fortalecendo mudanças incrementais

A melhoria contínua envolve dar aos gerentes e trabalhadores da cadeia de suprimentos a liberdade de fazer pequenas mudanças que podem gerar resultados significativos. Como o termo sugere, essas mudanças não são apenas pontuais. Cada vez que os processos alterados são repetidos, há uma oportunidade de ajustá-los para melhorar ainda mais os resultados.

Inovação de baixo para cima

Em teoria, tais mudanças não precisam ser ideias vindas de cima para baixo. Em muitos casos, são as pessoas no chão de fábrica que estão melhor posicionadas para tomar decisões informadas sobre os processos da cadeia de suprimentos. Por exemplo, o gerente de depósito de uma organização pode perceber que a zona para paletes descartados fica bem entre duas seções com alto tráfego. Identificar esse problema simples, criar um novo processo e registrar sua eficácia — nesse caso, mover os paletes para um lugar com menos tráfego e ver o quanto mais rápido as pessoas conseguem se locomover — é uma melhoria contínua em ação.

Impacto cumulativo dos ganhos marginais

Essas melhorias marginais podem parecer pequenas à primeira vista — alguns minutos aqui, um pouco menos de desperdício de embalagens ali —, mas elas se somam. E quando as empresas capacitam as pessoas para sugerir e realmente implementar mudanças nos processos, esses funcionários ficam ainda mais dispostos a propor outras melhorias em toda a cadeia de suprimentos.

11. Simplifique as operações

A frase “simplificar as operações” pode incutir medo nos trabalhadores, já que geralmente é uma linguagem corporativa para demissões, mas não precisa ser assim. De fato, as estratégias descritas anteriormente neste artigo são exemplos de como as empresas podem otimizar suas operações de cadeia de suprimentos para melhorar a eficiência de custos e a produção sem cortar empregos.

12. Aproveite a IA e outras tecnologias

IA no gerenciamento de estoque

A IA pode ajudar as empresas a reduzir os custos da cadeia de suprimentos de diversas maneiras. No nível do estoque, ela pode ajudar a concluir tarefas repetitivas, como contar, rastrear e documentar itens, com maior precisão e menos trabalho. Modelos de IA podem facilitar o acesso ao estoque, sugerindo layouts de piso ideais para melhorar a eficiência do depósito.

Previsão de demanda e manutenção preditiva

Sistemas de previsão de demanda baseados em IA podem ajudar os fabricantes a equilibrar o estoque com os custos de manutenção para otimizar a capacidade de armazenamento. Enquanto isso, sistemas de manutenção preditiva com recursos de IA podem ajudar fabricantes e distribuidores a atender a essa demanda e economizar, reduzindo o tempo de inatividade de máquinas essenciais.

Rotas de entrega otimizadas

A IA pode traçar as melhores rotas de entrega e reagir quase instantaneamente a mudanças causadas por condições climáticas adversas e fechamentos, reduzindo custos ao diminuir o consumo de combustível e evitando cobranças por atraso na entrega. Também pode reduzir desperdícios ao erradicar erros de funcionários e defeitos em produtos mais rapidamente do que as pessoas. As possibilidades são quase infinitas para otimização da cadeia de suprimentos e só aumentarão à medida que os recursos de IA amadurecerem.

Outras tecnologias para economia de custos

Blockchain: Ajuda a cortar custos mantendo os participantes da cadeia de suprimentos alinhados, evitando despesas vinculadas a excesso ou falta de oferta e atrasos nas entregas.

Etiquetas RFID: Diminuem o número de horas pagas que os funcionários gastam procurando itens e, ao mesmo tempo, reduzem os custos de deterioração de produtos perecíveis. Também podem ajudar a reduzir os custos associados a faltas e excessos de estoque.

Ferramentas emergentes

Os gerentes da cadeia de suprimentos têm uma grande variedade de outras tecnologias à disposição que podem ajudá-los a economizar custos para suas organizações. Por exemplo, programas de análise de dados podem ajudar as empresas a escolher os fornecedores mais econômicos, a robótica e os veículos autônomos podem tornar os armazéns mais eficientes, e os gêmeos digitais podem fornecer uma área restrita para explorar cenários "e se?" para cortar custos da cadeia de suprimentos.